一、連續沉浸工藝 連續沉浸工藝是自動化連續生產和傳統的常壓浸漆工藝的結合，它是以沉浸的方式進行電子變壓器產品絕緣處理的自動化連續作業，具有高效、方便的優點。
二、滴浸工藝 滴浸工藝是將漆滴在轉動的工件上，通過重力和毛細管的作用，將漆滲透到產品內部，再加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動強度低、產量高、不需掛漆等諸多優點。
三、常壓浸漆工藝 工藝準備有二個方面，一是未浸漆產品的凈化，去灰塵、去油污；二是配漆，先察看浸漬漆質量是否合格，再根據浸漆工藝規定的粘度，用專用的稀釋劑調配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根據不同的氣溫，各生產廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數據對照表，以供參照。
產品預烘是為了除去鐵芯和線圈內的潮氣，以利于漆的浸透。預烘溫度應在100—130℃，預烘的時間應考慮到產品的吸熱量和預烘產品的多少，一般為1小時。
浸漆要等產品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的滲透。如果產品的溫度低于45℃，產品又會吸潮。如果產品的溫度過高，會影響到漆的使用穩定性。浸漆的時間一般10—20分鐘，以產品不冒氣泡為好。
四、光熱固化浸漆工藝 該工藝是將浸漆工件先經紫外光照射表層固化，內層再加熱固化，。這種工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了浸漬漆在烘焙固化過程中的流失問題，既節約了材料，又提高了產品的質量，還減少了對環境的污染。
四、真空浸漆和真空壓力浸漆工藝 對結構緊密的電子變壓器產品，為了提高浸漆質量，多采用真空浸漆和真空壓力浸漆。該工藝的工序與常壓浸漆相仿，區別主要是在浸漆時將常壓浸漆調整為真空條件下浸漆或是在真空之后，再加以幾個大氣壓力，使漆更好的浸透到鐵芯和線圈的內部，從而達到提高絕緣處理質量的目的。常熟市興達機械有限公司制造的GJH—1800系列高效浸漬烘干機和GJH—1200A系列高效真空壓力浸漬烘干機將真空浸漆和真空壓力浸漆工藝實現了機械化操作，即減輕了工人的勞動強度，又提高了產品質量和工作效率。
